وقتی صحبت از حداکثر رساندن کارآیی و ماندگاری سیستم های مکانیکی شما می شود ، انتخاب اسپکت های زنجیره ای مهم است. بیایید به جنبه های اساسی مواد ، ابعاد ، سازه ها و تعمیر و نگهداری بپردازیم که عملیات شما را به ارتفاعات جدید بالا می برد.
انتخاب مواد: وقتی صحبت از بهینه سازی سیستم های مکانیکی شما می شود ، انتخاب مواد زنجیره ای زنجیره ای بسیار مهم است. شما می خواهید اطمینان حاصل کنید که دندانهای اسپکت های شما دارای قدرت خستگی کافی و مقاومت در برابر سایش هستند. به همین دلیل است که فولاد کربن با کیفیت بالا ، مانند 45 فولاد ، اغلب انتخاب است. برای این برنامه های مهم ، برای عملکرد پیشرفته به ارتقاء فولادهای آلیاژی مانند 40CR یا 35SIMN در نظر بگیرید.
بیشتر دندانهای شاخه ای برای دستیابی به سختی سطحی 40 تا 60 HRC تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و اطمینان می دهند که می توانند در برابر سخت گیری های عملکرد مقاومت کنند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که اسپکت های کوچکتر بیشتر از همتایان بزرگتر خود درگیر می شوند و با تأثیرات بیشتری روبرو می شوند. بنابراین ، مواد مورد استفاده برای اسپکت های کوچک باید نسبت به کالاهای بزرگتر مورد استفاده قرار بگیرند.
برای اسپکت هایی که نیاز به تحمل بارهای شوک دارند ، فولاد کم کربن یک گزینه عالی است. از طرف دیگر ، فولاد ریخته گری برای اسپکت هایی که سایش را تجربه می کنند ایده آل است اما با ارتعاشات ضربه ای شدید روبرو نیستند. اگر برنامه شما نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش دارد ، فولاد آلیاژ راهی است که باید انجام شود.
سرمایه گذاری در مواد مناسب برای اسپکت های زنجیره ای شما نه تنها باعث افزایش طول عمر آنها می شود بلکه باعث افزایش کارایی کلی سیستم های مکانیکی شما می شود. در مورد کیفیت سازش نکنید - عاقلانه انتخاب کنید و عملکرد خود را افزایش دهید!
ابعاد کلیدی و انتخاب های ساختاری
درک ابعاد اصلی اسپکت های شما برای عملکرد بهینه ضروری است. ابعاد کلیدی شامل تعداد دندان ها ، قطر دایره زمین ، قطر بیرونی ، قطر ریشه ، ارتفاع دندان بالاتر از چند ضلعی زمین و عرض دندان است. دایره زمین دایره ای است که بر روی آن مرکز پین های زنجیره ای قرار دارد ، که به طور مساوی توسط زمین زنجیره ای تقسیم می شود.همانطور که در زیر نشان داده شده است:
اسپکت ها به اشکال ساختاری مختلفی از جمله انواع جامد ، سوراخ شده ، جوش داده شده و مونتاژ شده ارائه می شوند. بسته به اندازه ، شما می توانید ساختار مناسب را انتخاب کنید: اسپکت های قطر کوچک می توانند جامد باشند ، اسپکت های قطر متوسط اغلب از یک طرح سوراخ دار استفاده می کنند و اسپکت های قطر بزرگ به طور معمول مواد مختلفی را برای حلقه دندان و هسته ترکیب می کنند که از طریق جوش یا پیچ و مهره متصل می شوند. برای مثال های خاص ، Goodwill's را بررسی کنیدچرخکاتالوگ.
طراحی دندان: قلب کارآیی
تعداد دندان های روی یک شاخه به طور قابل توجهی بر صافی انتقال و طول عمر کلی تأثیر می گذارد. انتخاب تعداد مناسب دندان ها بسیار مهم نیست - خیلی زیاد نیست و خیلی اندک نیست. تعداد بیش از حد دندان ها می توانند طول عمر زنجیره را کوتاه کنند ، در حالی که تعداد کمی از آنها می تواند منجر به ناهموار بودن و افزایش بارهای پویا شود. برای کاهش این مسائل ، توصیه می شود حداقل تعداد دندان ها را روی اسپکت های کوچک محدود کنید ، که به طور معمول در زمین ≥ تنظیم شده است. تعداد دندان های روی اسپکت های کوچک (Z1) بر اساس سرعت زنجیره ای می تواند انتخاب شود ، و سپس می توان با استفاده از نسبت انتقال (Z2 = Iz) تعداد دندانها را بر اساس سرعت زنجیره ای (Z2) تعیین کرد. برای حتی سایش ، دندانهای شاخه ای به طور کلی باید یک عدد عجیب و غریب باشند.
طرح بهینه درایو زنجیره ای
چیدمان درایو زنجیره ای شما به همان اندازه خود اجزای مهم است. طرح مشترک درایو زنجیره ای در زیر نشان داده شده است
طرح افقی: اطمینان حاصل کنید که هواپیماهای چرخش هر دو اسپکت در همان صفحه عمودی تراز شده اند و محورهای آنها به موازات جلوگیری از قطع زنجیره و سایش غیر طبیعی است.
چیدمان تمایل: زاویه بین خطوط دو اسپکت و خط افقی را تا حد ممکن کوچک ، از نظر ایده آل کمتر از 45 درجه ، نگه دارید تا از درگیری ضعیف در قسمت تحتانی جلوگیری شود.
طرح عمودی: از داشتن خطوط اصلی دو اسپکت در زاویه 90 درجه خودداری کنید. در عوض ، اسپکت های فوقانی و پایین را کمی به یک طرف جبران کنید.
موقعیت زنجیره ای: قسمت محکم زنجیره را در بالا و قسمت زیرین در زیر قرار دهید تا از افت بیش از حد جلوگیری شود ، که می تواند منجر به تداخل در دندانهای شاخه شود.
تنش برای عملکرد بهینه
تنش مناسب درایو زنجیره ای برای جلوگیری از افت بیش از حد ، که می تواند منجر به درگیری و ارتعاشات ضعیف شود ، بسیار مهم است. هنگامی که زاویه بین محورهای دو اسپکت از 60 درجه فراتر رود ، یک دستگاه تنش به طور معمول استفاده می شود.
روشهای مختلفی برای تنش وجود دارد که متداول ترین آنها تنظیم فاصله مرکز و استفاده از دستگاه های تنش است. اگر فاصله مرکز قابل تنظیم باشد ، می توانید آن را برای دستیابی به تنش مورد نظر تغییر دهید. اگر اینگونه نباشد ، برای تنظیم تنش می توان یک چرخ کشش اضافه کرد. این چرخ باید در نزدیکی قسمت شل و باریک از شاخه کوچک قرار گیرد و قطر آن باید شبیه به چرخ کوچک باشد.
اهمیت روغن کاری
روغن کاری برای عملکرد بهینه درایوهای زنجیره ای ، به ویژه در برنامه های پر سرعت و سنگین ، ضروری است. روغن کاری مناسب به طور قابل توجهی سایش را کاهش می دهد ، تأثیرات را کاهش می دهد ، ظرفیت بار را افزایش می دهد و طول عمر زنجیره را افزایش می دهد. بنابراین ، انتخاب روش روغن کاری مناسب و نوع روان کننده برای اطمینان از عملکرد کارآمد بسیار مهم است.
روشهای روغن کاری:
روغن کاری دستی منظم: این روش شامل استفاده از یک قوطی یا مسواک زدن برای استفاده از روغن در شکاف بین صفحات پیوند داخلی و بیرونی در قسمت شسته شده زنجیره است. توصیه می شود این کار را یک بار در هر شیفت انجام دهید. این روش برای درایوهای غیر بحرانی با سرعت زنجیره ای 4 متر بر ثانیه مناسب است.
روغن کاری خوراک روغن قطره ای: این سیستم دارای یک پوشش بیرونی ساده است ، که در آن روغن از طریق یک فنجان و لوله روغن به شکاف بین صفحات پیوند داخلی و بیرونی در سمت شسته شده در قسمت کمرنگ در قسمت کمرنگ قرار می گیرد. برای زنجیره های تک ردیف ، نرخ عرضه روغن به طور معمول 5-20 قطره در دقیقه است و حداکثر مقدار در سرعت بالاتر استفاده می شود. این روش برای درایوهای با سرعت زنجیره ای 10 متر بر ثانیه مناسب است.
روغن کاری حمام روغن: در این روش ، یک پوشش بیرونی غیر نشت اجازه می دهد تا زنجیره ای از یک مخزن روغن بسته شده عبور کند. برای جلوگیری از غوطه وری زنجیره ای بیش از حد باید مراقب باشید ، زیرا غوطه وری بیش از حد می تواند منجر به از بین رفتن قابل توجه روغن به دلیل آشفتگی شود و ممکن است باعث گرم شدن روغن و خراب شدن روغن شود. عمق غوطه وری 6-12 میلی متر به طور کلی توصیه می شود ، و این روش را برای درایوهای با سرعت زنجیره ای V = 6-12 متر بر ثانیه مناسب می کند.
روغن کاری خوراک روغن چلپ چلوپ: این تکنیک از یک ظرف مهر و موم شده استفاده می کند که در آن روغن توسط یک صفحه چلپ چلوپ پاشیده می شود. سپس روغن از طریق دستگاه جمع آوری روغن روی پوشش به زنجیره ای هدایت می شود. عمق غوطه وری صفحه چلپ چلوپ باید در 12-15 میلی متر حفظ شود و برای اطمینان از روغن کاری مؤثر ، سرعت صفحه چلپ چلوپ باید از 3 متر بر ثانیه تجاوز کند.
روغن کاری فشار: در این روش پیشرفته ، روغن با استفاده از پمپ روغن روی زنجیره پاشیده می شود و نازل استراتژیک در نقطه ای که زنجیره درگیر می شود قرار می گیرد. روغن در گردش نه تنها روغن کاری می کند بلکه اثر خنک کننده را نیز فراهم می کند. تأمین روغن برای هر نازل می تواند با مشاوره با کتابچه های مربوطه ، بر اساس زمین و سرعت زنجیره ای تعیین شود ، و این روش را برای درایوهای با قدرت بالا با سرعت زنجیره ای 8 متر بر ثانیه مناسب می کند.
برای دستیابی به عملکرد و کارآیی بهینه در سیستم های مکانیکی خود ، درک جنبه های مهم انتخاب و نگهداری زنجیره ای ضروری است. موفقیت ماشین آلات خود را به شانس نگذارید - تصمیمات آگاهانه ای را که نتایج ماندگار دارد ، بگیرید!
انتخاب مواد مناسب ، ابعاد و استراتژی های نگهداری برای اطمینان از اجرای یکنواخت و کارآمد عملیات مهم است. با اولویت بندی این عوامل ، می توانید طول عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات خود را ارتقا دهید.
اگر در مورد Sprockets سؤالی دارید یا به راهنمایی های متخصص احتیاج دارید ، لطفاً دریغ نکنید که به ما دسترسی پیدا کنیدexport@cd-goodwill.comبشر تیم اختصاصی ما در اینجا برای کمک به شما در مورد تمام نیازهای چروک خود است!
زمان پست: نوامبر 21-2024
